近三年來,河南公司以積極參與全國大機組競賽為契機,不斷提升機組安全可靠穩定運行水平,努力打造長周期運行“金牌”機組,共有18臺次在大機組競賽中獲獎,占到了集團公司全部獲獎機組數量的五分之一;共獲得可靠性金牌機組7臺次,其中信陽1號機組連續兩年獲得可靠性金牌機組,最長連續運行時間為753天。在2016年大機組競賽單項指標排名中,許昌公司2號機組獲得300MW級亞臨界純凝濕冷機組供電煤耗最優機組,1號機組獲得300MW級亞臨界純凝濕冷機組廠用電率最優機組。
精挑細選“種子”機組
選好種子是豐收的前提。河南公司高度重視大機組競賽的培育工作,制定了大機組競賽行動方案,分解任務,落實責任,每年年終根據在役各機組檢修情況、能耗水平,制定出能效對標和可靠性金牌機組的培育計劃,次年年初再根據集團公司下發的大機組競賽“種子”機組的培育計劃進行調整和完善,做到了工作超前謀劃、有的放矢。
在培育過程中,該公司下發了《關于進一步加強燃煤火電機組可靠性“創金牌”工作的通知》,督促基層企業從降缺陷、防非停、運行方式安排等方面落實金牌機組培育計劃,在做好設備管理基礎工作的同時,做到電量計劃和實時調度向“種子”機組傾斜,確保培育機組的運行小時數和負荷率,全程監控機組的運行情況,并且明確提出培育機組的停備必須“說清楚”。
同時,該公司還把大機組競賽和可靠性“創金牌”工作作為安全生產的重點獎勵項目,逐年加大對獲獎機組的獎勵力度,由20萬元/臺次逐步增加到40萬元/臺次,不斷激勵各基層企業參與競賽工作的積極性,提高了機組的健康水平和經濟運行水平。
精準發力設備管控
參加全國大機組競賽,既是與同類型機組的競技交流,也是對自身機組設備性能的一次全方位檢驗。打鐵必須自身硬。一直以來,河南公司始終著力抓好設備管控,不斷提高設備的可靠性。
該公司以提升檢修質量為手段,通過落實“項目經理制、項目承諾制”,建立專家組重要節點跟蹤驗收機制,加強機組檢修管理,重點做好防止汽輪機損壞及節能驗收監督、鍋爐防磨防爆工作等,為機組的長周期運行創造了有利條件;加強技改項目過程管控,提升設備可靠性,通過簽訂責任狀,實行重要節點監管,每季度對重點技改項目的實施情況進行預警,對重點技改項目實施開工條件審查,確保了技改達到預期效果;加強“兩防”工作,明確各級責任,加大處罰力度,定期對防范措施落實情況進行檢查,防控系統內外發生的安全生產事故在河南公司重復發生。今年以來,針對系統內發生的鍋爐HR3C鋼材材質問題、發電機機端PT問題、除氧器預留管口盲板問題等該公司開展了設備專項排查治理8次,共發現問題138項,目前已解決106項。
該公司還加強管理制度的健全和完善,修編、下發了《技術改造項目承諾制管理辦法》《質量事件管理辦法》《創建精品工程管理辦法》《缺陷管理辦法》,按照要求對55項新開項目進行了承諾,著力加強設備管理工作。
精細對標“數一數二”
“要以‘較真’的態度和‘高、嚴、細、實’的作風抓安全環保,持續夯實兩個基礎,做到各項工作‘數一數二’。”河南公司總經理展學平在該公司年中工作會上,為做好下半年的安全和環保工作指明了方向。如何能在提升機組能效水平上做到“數一數二”?該公司有自己的“妙招”,那就是深化對標,做細做實“達設計值”活動和優化運行工作。
河南公司全面抓好機組“達設計值”工作,努力提高機組能耗指標水平。在做好指標對標方面,按照“尋標、對標、奪標、保標”的工作方法,明確各項指標的對標標桿,建立“以日保周、以周保月、以月保年”的過程管控機制,對各項指標進行“日對標、日督導”,并堅持每月下發安全生產指標對標簡報、每月在生產視頻會上對主要能耗指標“達設計值”情況進行通報和點評,加強了能耗指標的過程管控。同時,該公司從熱平衡、電平衡、水平衡著手,梳理各基層企業能耗問題,對標區域內、大唐集團系統內和電力行業內同等級、同類型先進機組,找差距,補短板,進一步優化各項能耗指標,確保了節能減排任務務期必成。
在做好經濟性評價方面,該公司要求各基層企業每年3月份之前完成經濟性評價自查工作,通過自查,完善節能管理相關制度、找準影響設備能耗問題、制定節能降耗治理措施,隨后,由河南公司對能耗水平存在較大問題的企業開展經評復查工作,督促各基層企業深入查找影響機組經濟性的因素并加以消除,確保機組經濟性水平持續提升。
在做好優化調整方面,該公司加強運行仿真機培訓,努力提高運行人員業務技術水平及應急處理能力,杜絕了誤操作的發生;開展各企業小指標值際競賽活動,確保了小指標動態壓紅線運行;以耗差平臺為基礎,每日關注各基層企業實時耗差及累計耗差的偏差情況,督促改進;以安全生產視頻會為平臺,對各單位能耗情況進行點評分析,有效降低了在線耗差。
下一步,河南公司將繼續通過指標在線、離線偏差治理,深化小指標競賽,挖掘機組節能潛力,充分利用大機組競賽平臺,進一步提高管理水平,努力推動能效工作全面提升。
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