循環流化床鍋爐脫硫的影響因素

       1、鍋爐運行床溫的影響
　　對脫硫效率影響較大的因素之一就是鍋爐的運行床溫，這是因為無論是在石灰石的脫硫活性和反應速度上，還是在分布固體產物和堵塞孔隙時都會受到床溫變化的直接影響，因此，在進行石灰石的脫硫反應時，以及在使用脫硫劑時都會受到床溫的直接影響。而脫硫是沒有一個常數來作為其最佳溫度的，通常其控制在800～900℃之間。過低的溫度，就會降低石灰石煅燒反應速度，甚者煅燒反應都不能完成，從而就減慢了脫硫反應速度，降低了脫硫效率；過高的溫度，則會加快脫硫反應，造成大量的CaSO4分解成SO2，這也會下降脫硫效率。
　　2、燃料煤含硫量的影響
　　煤的含硫量越高，其在相同鈣硫比的情況下的脫硫率也就會越高。這是由于含硫量高的煤會在爐膛內有較高濃度的SO2產生，這樣CaO與SO2的正反應速度就會得以加快。
　　3、鈣硫比的影響
　　通過大量的試驗結果顯示，當鈣硫比在2.5以下時，脫硫效率就會隨著鈣硫比的增大而增加得很快。這主要是因為了固硫反應速度是隨著鈣濃度的增加而不斷加快，SO2被反應的數量成比例也是隨著鈣量的增加也在不斷的增加。當鈣硫比超過2.5時，不斷投入鈣量也無法起到提高脫硫效率的效果，這樣既造成脫硫劑的浪費，也使得灰渣的物理熱損失大為增加。
　　4、床料粒度
　　脫硫效率還會受到脫硫劑和燃料的粒度，以及二者之間粒徑的分布的影響。為了使SO2擴散到脫硫劑的核心處，并增大參與反應面積，利于脫硫，可以采用較小粒徑的石灰石。然而，也不能用粒度過小的石灰石，或是所使用的石灰石太易磨損，這就會加大其以飛灰形式的逃逸量，從而降低脫硫效率。石灰石粉的顆粒越小，就會增大其反應的比表面積，從而就提高了脫硫率。如果爐內氣流速度逐漸減慢，在爐內石灰石粉的停留時間就會逐漸加長，其反應就會更加趨向完全，脫硫率就會提高。這兩種雖然都能提高脫硫率，但兩者又存在著一定的矛盾。顆粒越細，就會縮短其在爐內停留的時間，顆粒過細，其脫硫劑被揚析出床的就會越多，這樣就大大降低了其利用率。通常石灰石粉的粒度保持在0.1～0.3mm是最好的。但在實際中，循環流化床加入的過粗的爐內石灰石粉的現象還是較為普遍的，有些鍋爐房甚至只是簡單將石灰石破碎就加入其中，這樣所獲得的脫硫效果較差。
　　5、石灰石特性
　　石灰石特性主要包括兩大類，一類是物理特性，其主要包括石灰石煅燒后所生成空隙的大小、分布及表面積等。對于脫硫反應而言，孔隙直徑在0.03μm以上是最好的，這是因為，空隙過細其產生的阻力就會加大，這樣就不利于進行脫硫反應，且CaSO4易將這些給堵塞了，從而就降低了其表面利用率，為此，煅燒產物的孔隙分布要合理，且其要大于表面積，這也就說明了石灰石物理特性是非常重要的。另一類是化學特性，其主要是指石灰石所含雜質的影響。石灰石的轉化率會受到許多雜質的影響。有雜質的存在，就會在固硫過程中，推遲了CaO顆粒孔隙被堵塞的時間，CaO顆粒的利用率也就會因此而提高。因此,石灰石的種類不同，孔隙直徑分布不同,脫硫率也不相同。