循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中影響鍋爐出力的主要原因分析

循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中有時達(dá)不到額定出力，分析原因，主要有兩方面的問題，即設(shè)計(jì)制造方面的問題和運(yùn)行調(diào)整方面的問題，設(shè)計(jì)制造方面的問題如分離器、受熱面參數(shù)或燃燒份額的設(shè)計(jì)以及風(fēng)機(jī)的選擇不合理；運(yùn)行調(diào)整方面的問題如燃料粒度分布或運(yùn)行參數(shù)不合適等，下面就以下幾個方面進(jìn)行簡要分析。

一、鍋爐達(dá)不到出力的主要原因
　　1、分離器達(dá)不到設(shè)計(jì)效率
　　鍋爐達(dá)不到額定出力的一個重要原因是分離器運(yùn)行效率低于設(shè)計(jì)要求值。實(shí)際運(yùn)行中分離器效率受很多因素影響，例如氣體速度、溫度、顆粒濃度與大小及負(fù)荷變化等，一旦某個因素發(fā)生變化，就可能影響到分離器的運(yùn)行效率。若運(yùn)行效率低于設(shè)計(jì)值，將導(dǎo)致小顆粒物料飛灰損失增大和循環(huán)物料的不足，因而造成懸浮段載熱質(zhì)及其傳熱量不足，使鍋爐出力達(dá)不到額定值。分離器效率下降可能造成飛灰可燃物含量增大，使鍋爐效率下降。
　　2、受熱面布置不匹配
　　懸浮段受熱面與密相區(qū)受熱面布置不恰當(dāng)或有矛盾，特別是燃燒煤種和設(shè)計(jì)煤種差別較大時，受熱面布置會不匹配，鍋爐負(fù)荷變化時導(dǎo)致循環(huán)灰各處溫度變化從而影響安全運(yùn)行，因此，也就限制了鍋爐出力，帶不上負(fù)荷。 
　　3、燃料的粒徑分布不合理
　　循環(huán)流化床負(fù)荷的調(diào)整，從某種意義上來說就是對循環(huán)物料的調(diào)整即：煤，床料，返料量。鍋爐點(diǎn)火后需要相對長的時間才能帶滿負(fù)荷，其根本原因就是鍋爐點(diǎn)火后，爐內(nèi)料層較薄，蓄熱量小和爐內(nèi)內(nèi)襯材料的制約，是循環(huán)物料少，循環(huán)倍率低，物料難以建立有效地的循環(huán)。當(dāng)循環(huán)物料達(dá)到一定的濃度，床溫比較穩(wěn)定時，鍋爐內(nèi)物料建立了正常的循環(huán)，燃燒效率就高，飛灰和爐底渣的可燃物就少，鍋爐運(yùn)行就越經(jīng)濟(jì)，負(fù)荷也就帶得上去，這就要求我們控制入爐煤粒度。例如我廠的#3爐設(shè)計(jì)的入爐煤粒度為1～～8mm，但是我們廠的煤粒度，從排出的渣料來看，最大渣料粒度大約50mm。 
　　由于煤質(zhì)得不到保證，煤中大顆粒和矸石含量多。床料粒度不均，大顆粒偏多，反映在燃燒上則表現(xiàn)為密相區(qū)床溫高，鍋爐達(dá)不到額定出力，由于大顆粒或煤粒不能被流化風(fēng)揚(yáng)析到更高的床層上燃燒，只能在中下部燃燒，爐膛上部燃燒的份額較小，從而導(dǎo)致密相區(qū)床溫較高，爐膛上下部床溫溫差偏大，鍋爐出力因床料粒度達(dá)不到要求而受到了限制。 
　　4、一次風(fēng)使用不合理 
　　由于入爐煤顆粒度太大，造成部分床料沉積，局部床溫高，為了保證不會局部結(jié)焦，采用了增大一次風(fēng)量的方法，但是這樣會造成爐膛內(nèi)部流化紊亂，打亂了正常的物料的內(nèi)循環(huán)；并且將較大的顆粒帶到了旋風(fēng)分離器，造成返料器內(nèi)部返料的顆粒度增大，在返料風(fēng)壓力不變的情況，使物料在返料器內(nèi)沉積，使返料量減少，破壞了物料的外循環(huán)，最后有可能將返料器堵塞。而回料的減少更加劇了床溫的不平衡。所以在燃劣質(zhì)煤時應(yīng)在保證流化的同時盡量減小一次風(fēng)量，適當(dāng)加大二次風(fēng)量。 
　　5、給煤系統(tǒng)斷煤頻繁，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 
　　6、影響鍋爐出力的其它原因 
　　尾部煙道積灰嚴(yán)重，使導(dǎo)熱系數(shù)降低，最終會降低鍋爐負(fù)荷。電力聯(lián)盟|熱電|床壓不合理，在燃用大顆粒劣質(zhì)煤應(yīng)該采用較高的床壓，從而加大熱容量。