循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行問題的解決措施

    第一，旋風(fēng)分離器問題的處理措施。在使用循環(huán)流化床鍋爐時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理回料異?，F(xiàn)象，并適當(dāng)調(diào)整旋風(fēng)分離器的風(fēng)量，如有需要，可最小化設(shè)置鍋爐的負(fù)荷值。在尾部煙道產(chǎn)生大量的積灰后，需要立即將積灰清除，也可選擇通過事故口將積灰排出。另一方面，還應(yīng)對(duì)冷渣器用風(fēng)的溫度進(jìn)行有效控制，使其保持在較低的水平范圍內(nèi)，并以此為基礎(chǔ)將二次風(fēng)量比例適當(dāng)提高，從而最小化燃燒風(fēng)量，從而為充分的床料和爐內(nèi)燃料停留時(shí)間提供保證。 
　　第二，冷渣器問題的處理措施。為了實(shí)現(xiàn)冷渣器問題的有效處理，可將耐磨錐形閥和冷卻水裝置于渣管上，從而有效控制冷渣器進(jìn)渣量，從而同時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)渣管防堵和調(diào)節(jié)進(jìn)渣量的雙重目標(biāo)。在使用循環(huán)流化床鍋爐前，需首先打開冷卻風(fēng)和冷卻水；在停止循環(huán)流化床鍋爐前，需首先關(guān)閉熱渣，后將冷卻水和冷卻風(fēng)停止，從而降低排渣管堵塞和冷渣器損壞的發(fā)生率。為了進(jìn)一步處理該問題，應(yīng)強(qiáng)化循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行管理，防止維護(hù)檢查工作不全面誘發(fā)設(shè)備問題，同應(yīng)從設(shè)計(jì)方面出發(fā)，對(duì)冷渣器與下渣管之間的通暢性提供保證。 
　　第三，爐膛結(jié)焦問題的處理措施?；以臏囟鹊陀诨蚴歉哂谝?guī)定水平，是低溫結(jié)焦問題發(fā)生的主要原因。結(jié)焦現(xiàn)象主要發(fā)生于床內(nèi)壓火或是啟動(dòng)過程中，而床外也存在一定的發(fā)生幾率。為了有效處理這一現(xiàn)象，需有效保證移動(dòng)的溫度均勻性、顆?；旌衔锏木鶆蛐砸约耙装l(fā)區(qū)域的正常，還可將適量的石灰石材料加入床內(nèi)。高溫結(jié)焦指的是流化正常且床層表面溫度偏高時(shí)所產(chǎn)生的結(jié)焦現(xiàn)象。 
　　第四，壁管磨損問題的處理措施。為了進(jìn)一步處理水冷臂彎管磨損的問題，應(yīng)選擇高耐磨的水冷臂制造材料，并以此為基礎(chǔ)選擇防磨的上部水冷壁制作方法。在冷壁彎管問題處理過程中，應(yīng)實(shí)現(xiàn)電噴涂與該方法的相互結(jié)合。通常情況下，應(yīng)在水冷壁管屏無凹坑和凸臺(tái)的基礎(chǔ)上使用噴涂方法，通過機(jī)械焊接技術(shù)對(duì)這一問題進(jìn)行處理。此時(shí)，鍋爐制造企業(yè)應(yīng)在鍋爐的制作和設(shè)計(jì)過程中，通過機(jī)械化的方式焊接水冷壁管的磨彎處，并適當(dāng)下移水冷壁管磨彎處的位置，直至耐磨澆注材料部位，從而對(duì)耐磨澆帶部位冷水壁彎管磨損以及防護(hù)瓦安裝不合理問題進(jìn)行有效處理。