減少循環流化床鍋爐承壓部件磨損的措施

    循環流化床的鍋爐與普通的煤粉鍋爐有著得很大的區別，因此其磨損的原因、程度等也有著很大的區別，在運行的過程中，需要采取一定的措施來減少設備部件的磨損。 
　　1 控制設備的日常運行 
　　首先是控制鍋爐內的風量。循環流化床鍋爐在運行中需要將燃料變成小顆粒的流態化，通過往爐內吹風，使得高溫的燃料進行懸浮式的燃燒，因此風量會直接影響到設備的正常運行。一般情況下來看，鍋爐內的風量調整為最小的流化風量以上即可。其次是提升工作人員的工作的規范性，很多鍋爐工作人員對于設備的維修維護的意識差，隨意停止鍋爐運行或是對于操作研究不熟悉，會導致快速降壓、強行降溫、快速升溫等現象，使得設備的運行出現問題。當鍋爐發生故障后，工作人員急于檢修，會對鍋爐進行強制的降溫，由于鍋爐內各零件的受熱膨脹系數不同，強行冷卻對于鍋爐的爐管和爐壁造成非常大的損壞。在設備的啟動時，工作人員在點火后過早地向鍋爐內投入燃料，使得燃料發生爆燃，在短時間內造成爐內氣溫過度升高，爐內的零部件快速的膨脹，在金屬焊接的部位或是爐內的裂縫部位就會出現很大的安全隱患。因此在設備的使用時，需要嚴格地遵守各項使用規范，從而保證設備安全、可靠地運行。 
　　2 控制入爐的燃料 
　　在循環流化床鍋爐安全的運行中，良好的燃料和燃燒的破碎系統是設備可靠運行的前提，因此鍋爐中需要具備完善的燃料篩分系統和破碎系統，一般情況下需要將入爐的燃燒顆粒控制在13mm以內，從而減少燃料對于設備的磨損，但是一旦這兩種系統沒有很好地發揮其作用，會造成燃料的顆粒物的不均勻，加重鍋爐內冷水受熱面的磨損，從而減少鍋爐的運行壽命，對于鍋爐的運行造成嚴重的危害。 
　　3 注意設備檢修中存在的問題 
　　采用噴漆或是表面鍍金的技術來提升鍋爐管道內的耐磨性，并且工作人員要積極地采用熱處理技術來提升鍋爐表面的硬化程度，從而更好地提升鍋爐承壓部件的耐磨性。在澆筑時產生的突出部分要仔細地打磨，減少冷水管中影響燃料流動的障礙，防止流物的長時間停留造成內壁的損害。工作人員要嚴格地執行鍋爐使用的各項檢修制度，并且在每次鍋爐停止使用的時候都要進行檢查，在檢查時需要對鍋爐的爐內進行認真的檢查，比如更換防磨的護瓦、檢查鱗片的密封情況、冷水和熱水交接處的磨損情況等。 
　　循環流化床鍋爐的燃燒技術是現階段我國潔凈煤使用的主要形式，在實際的運行中，如何減少鍋爐的非計劃停止運營次數和提升鍋爐部件的磨損程度，是鍋爐燃燒過程中的重點問題，對于循環流化床鍋爐的安全運行具有非常重要的意義。因此在生產中，需要結合鍋爐運行周期的科學理論，采用合理的措施減少鍋爐內部承壓部件的磨損，規范工作人員的工作制度，從而保證循環流化床鍋爐的安全、穩定運行。