防止循環流化床鍋爐爆管的措施分析

1 防止循環流化床鍋爐爆管的措施 
　　目前避免循環流化床鍋爐發生故障的措施主要有以下幾個部分： 
　　對于燃燒室的膜式水冷壁一般都是采用鍋爐鋼管連續焊接制成的，如果焊接質量存在問題，沒有將焊縫處理光滑存在不平整的部分，那么在使用過程中，顆粒就會下落，使管壁的磨損嚴重，如果產生強度較高的情況很有可能會發生爆管，因此必須加強焊縫等部分的處理，保證其光滑度達到指定標準。 
　　由于發生爆管的主要原因就是管壁不均勻導致的，因此加強對于該內容的控制就可以良好的解決這一問題，采用防磨金屬進行全面或者局部的噴涂，大幅度提升材料的耐磨強度，降低因磨損而產生的破壞，降低爆管的發生概率。 
　　循環流化床鍋爐在設計時燃燒室的設計采用的的是在水平方向上完成，但是這樣會產生循環流化床鍋爐燃燒室中心區的煙氣中會攜帶細固體顆粒，這些顆粒在流動到出口時，由于自身具有慣性作用因此會對爐頂膜式水冷壁產生力的作用，一般以沖擊或者切削為主，這樣對管壁的磨損會比較明顯，因此作用時間較長時可能會出現爆管的故障。對于這種情況通常會在煙氣出口窗 的四周設置耐火防磨材料來阻擋細顆粒帶來的沖擊影響，同時適當增加煙氣出口窗和爐頂的距離也可以對防磨損產生一定的作用。 
　　在循環流化床鍋爐運行調節方面可以在確保床料流化充分的基礎上，盡可能的對一次風量進行減少操作，同時對于二次風量的控制應當遵循達到供氧標準之后，調節二次風量，同時配合調節上下風量，將足夠量的過剩控制保持住即可。控制密相區高度，盡可能增加燃料在爐內的停留時間，降低水冷壁管的沖擊力，同時這樣調節之后，還可以將飛灰內的含碳量有效的降低。技術人員應當根據實際循環流化床鍋爐的負荷情況對床層溫差、床層密度以及煙氣流動速度進行調節，將旋風分離器的分離效率進行提升，能夠保證固體顆粒物的停留時間，對提高燃料的利用率具有很好的促進作用，同時技術人員應當控制好煤料的質量，特別是對矸石的控制應將其含量控制好，保證燃燒效率。 
　　加強對于對流受熱面的防磨處理，煙氣的流動速度將會直接影響對流受熱面的磨損情況，是該位置產生破壞的最核心因素。煙氣的流動速度過快會產生很強的磨損消耗，而如果煙氣流動速度過慢的話，會在爐內產生積灰的問題，因此控制合理的煙氣流動速度十分重要。對分離器的位置合理安排，適當選擇分離器的形式，分離器的作用是對尾部煙氣中粉塵濃度和粒徑進行處理，因此其作用不容小視，必須合理認真的進行安排。在對流受熱面上下加裝幾排防磨護瓦，降低對于金屬管壁的沖擊磨損。 
2 循環流化床鍋爐應當做的改善工作 
　　在我國循環流化床鍋爐的使用范圍比較廣泛，需要滿足的條件各不相同，因此想要更高效的使用循環流化床鍋爐來提高生產效率就必須加大對于循環流化床鍋爐的研究深度，不斷對其進行完善和創新，這樣才能獲得長久的發展。