循環流化床鍋爐結焦的預防措施

1、保證良好的流化工況，防止床料沉積

    （1）保證臨界流化風量，必須在每次鍋爐啟動前，應認真檢查風帽、風室，清理雜物，啟動時，應進行冷態臨界流化試驗，確認床層布風均勻，流化良好，床料面平正。

　　（2）確保燃燒系統正常運行，給煤粒度符合設計0-13mm要求，隨時查看入爐煤粒情況并加強煤控聯系。

　　（3）嚴格控制料層差壓，均勻排渣，采用人工放渣要及時，做到少放勤放，若排出的爐渣有渣塊應匯報司爐，排渣結束后排渣門要關閉嚴密，定期對水冷風室和返料器風室進行放灰，保證水冷風室和返料器小風室不堵灰。

　　（4）認真監測床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結渣。此時可開大一次風增大流化風量，并打開熱渣管排渣：如不能清除，應立即停爐檢修。

　　（5）嚴格控制高溫旋風筒下部和返料器溫度，隨時調節返料增壓風機的壓力和風量。確保返料器工作正常。

2、點火過程和燃燒工況調整

    （1）點火過程中，一般床溫達到400-450℃可加入少量的煤(點煤)以提高床溫。如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，這時一經加大風量，就會猛烈燃燒(爆燃)，床溫上升很快，會導致整床高溫結焦，為此，在點煤和連續加煤時，嚴格控制進煤的時間和進煤量，要特別注意氧量和床溫的變化，當床溫超過1050℃，雖經減煤加風措施，床溫仍然上升，此時必須立即停爐壓火，一般待床溫低于800℃再啟動。

　　（2）調整負荷鍋爐負荷運行時，嚴格控制床溫在允許范圍內，做到升負荷先加風后加煤，降負荷先減煤后減風，燃燒調節要做到”少量多次”的勤調節手段，避免床溫大起大落，做到”三勤三穩”。

　　（3）運行中要加強監視返料的情況，對返料器溫度是否正常，若超出正常值很多，可能是發生了二次燃燒，此時應加大返料風量，提高灰溶度和灰的循環倍率K，增高鍋爐的效率，若爐膛壓差過高在500pa以上時，返料器溫度也會超過正常值，有必要時對返料器進行放灰，如返料器發生了堵塞，此時應打開返料器的排灰閥放灰，同時加大返料風量，若仍不能消除故障，則必須停爐檢修。

　　（4）在正常運行中，保證良好的燃燒工況，控制鍋爐出口煙氣含氧量不低于O2=3％～4％，合理調整一、二次比例使燃燒工況良好，一般一、二風比例為6：4左右，保證風和煤的結合充分燃燒，以降低飛灰可燃物含炭量，可防止分離器和返料機構內發生二次燃燒而超溫，減少機械和化學不完全燃燒，根據流化情況控制床料壓差在正常范圍3.5-4.51KPa左右，保證床料良好的物料正常沸騰流化狀態，使溫度均勻，做到配風適當，火焰中心不偏斜。

3、壓火時正確操作

    壓火時將鍋爐負荷降至最小值，停止排渣并保持較高的料位停止給煤，減小二次風，維護床溫930-950℃之間，待床溫有所下降趨勢時，煙氣的氧量指示值增加到正常值2倍時，則停止二次風機、一次風、引風機和返料風機，迅速關閉各風機進出口、風煙道擋板和閘門，防止漏風，壓火期間，加強床溫下降速度的監視和分析。

4、改善運行設備健康水平

　　運行設備好壞直接影響流化床鍋爐的正常運行，鍋爐耐火材料脫落，耐火材料大面積脫落或爐膛內有異物，破壞高溫返料器工作和床料流化不正常，風帽損壞較多、風帽局部堵塞、風帽漏灰渣、風室內有大量灰渣、布風板燒壞變形漏風、床溫測點失準未及時修復、熱工控制系統不完備，儀表配置不合理，測點不足，司爐盲目操作，也是造成鍋爐結焦主要原因．我們要利用鍋爐檢修時間，對爐內的耐火材料、風帽、熱工設備等進行全面檢修和修補。

    循環流化床鍋爐結焦有著設計、制造和運行等多方面的主客觀原因。設計、制造單位應進行質量回訪，總結經驗，力求不斷完善設計，解決結構隱患，優化整體設計。對于運行檢修人員需應努力提高大型循環流化床鍋爐技術的理論水平。同時多借鑒同類機組的運行經驗，分析產生結焦的原因，執行各項防止結焦的技術措施，在實踐中不斷積累操作經驗。如此，循環流化床鍋爐的結焦還是可以控制和防范的。