循環流化床鍋爐水冷壁磨損的控制措施

采取的控制措施

1、檢驗工藝方面

（1）膜式水冷壁局部熱噴焊

采用先進的電弧噴涂技術，施工過程主要兩部分組成：首先進行表面預處理，然后進行耐磨防護噴焊。涂層材料為PT60高強度超耐磨材料，規格為Φ2.5mm。

    表面預處理采用噴砂防銹的方式，噴砂材料選用質堅有棱角、粒徑為2～4mm的石英砂，雜質含量低于5%，水分低于1%。噴砂前調整好風壓和噴砂量，噴砂氣壓為0.5～0.6Mpa，砂流量5～8Kg/min，噴槍與工作面成75度，噴砂速度為5～8m2/h,對施工部位全面細致的除銹和表面粗化。表面質量達到sa3級，表面粗糙度達到50～80μm。噴砂除銹粗化后，及時進行噴焊。噴焊至少分10次完成，使涂層厚度終極達到0.6mm以上。

施工完的噴涂層表面均勻光滑，無麻面、起皮、開裂、脫落等現象，涂層邊沿平滑過渡。

金相宏觀檢查：噴焊層與基體結合致密，無分層現象。

微觀分析：噴焊強化有三種方式：硬化相強化、固熔強化和彌散強化，其中以硬化相強化為主，并且硬化相強化效應使噴焊層具有很好的紅硬性，用里氏硬度計測得產品的噴焊層表面硬度不小于HRC55。

（2）加裝防磨平臺

在爐膛密相區的澆注料頂端，沿高度方向形成一個寬250mm,高210mm的平臺。運行中平臺上形成物料堆積，使沿爐膛壁面下流的固體物料在著落時實現軟著陸，改變下流物料的運動速度，減小固體顆粒對水冷壁的局部沖洗磨損。

2、運行調整方面

（1）嚴格控制適宜的風量

煙氣流速是影響鍋爐內壁磨損最主要的因素，研究表明，磨損量與煙氣流速的3次方成正比關系。煙氣流速的大小直接影響到活動飛灰的運動動能和單位時間內沖擊到爐內壁的灰粒量。循環流化床鍋爐的運行是流態化的高溫物料懸浮燃燒，風量的大小將直接影響到鍋爐的安全運行。理論上講，運行風量略高于最小流化風量即可。但在實際操縱中，為了進步保險系數，常以過大風量運行，造成煙氣流速過快，這將嚴重加大鍋爐的磨損，同時增加動力消耗。為此，根據鍋爐設計要求，嚴格控制鍋爐總風量不超過361000Nm3/h和底部流化風量不超過208000Nm3/h。在鍋爐帶80%B-MCR以上負荷運行時，應控制氧量在4%以下。燃用任何煤種時，鍋爐總煤量不得超過額定工況下的設計給煤量46.93t/h。

（2）嚴格控制進爐煤的煤質和粒度

由于循環流化床鍋爐的燃料適應性廣，可以燃用劣質煤，人們就會以為這種鍋爐只適宜于燃用劣質煤。實則不然，假如燃用優質煤，循環流化床鍋爐的上風則更明顯，運行工況更好，消耗低，排渣熱損失小，燃燒效率明顯進步。若燃用劣質煤，由于其比重大，用風量進步，動力消耗增大，磨損加劇。另外假如煤質變差，灰分增加，燃煤量增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，也會加重水冷壁磨損。所以，燃用優質煤，有利于延長運行周期，經濟效益明顯。

灰粒磨損特性指灰的硬度、溫度、外形和顆粒大小等的影響。假如灰中多硬性物質、灰粒粗大而有棱角，則灰粒的磨損特性增強。因此應該嚴格控制進爐煤的粒度，根據設計要求，保證進爐煤粒度d50=1mm,最大粒徑不超過8mm。

（3）控制鍋爐床壓

根據鍋爐設計要求控制鍋爐床壓不超過8Kpa，料層差壓在3874～5180Pa范圍內。假如料層差壓偏高，則會需要較大的流化風量，相應會增加動力消耗和磨損。