循環流化床鍋爐爐內受熱面的磨損

   爐內受熱面的磨損 

1、 燃燒室管壁的磨損 

    循環流化床燃燒室包括位于二次風端口下部的濃相區以及距上部一定距離處的稀相區。循環流化床燃燒室中固體粒子沿燃燒室水冷壁向下回流。燃燒室中部是氣流向上的核心區，顆粒以大約5m/s的速度隨氣流流動。在核心區外圍顆粒則沿管壁向下流動形成回流，從上到下密度分布不均，在爐膛上部最小而在下部最大。因此質量損失主要取決于磨損而非腐蝕，影響磨損的因素主要有床料的粒徑、顆粒的形狀、顆粒的硬度以及供料量。并且燃燒室下部床層的損失較上部床層嚴重，除非爐膛上部床層有凹凸不平的不規則形狀則另當別論。

2、 下部燃燒室（爐膛濃相區水冷壁）的磨損 

有別于上部，燃燒室下部床層顆粒速度和軌跡是雜亂無章的。下部床層處于濃相流化態，大大加劇了下方水冷壁管沖蝕磨損問題的嚴重性，因此需要在下部床層敷設耐火材料。二次風噴嘴緊鄰于爐膛下部濃相區的上方，濃相區內物料的脈動會將床料帶入二次風噴嘴，從而產生二次風噴嘴的磨損，這就需要將敷設的耐火材料沿展到二次風噴嘴上方一定距離處。      

部分循環流化床鍋爐，特別是國內早期設計的循環流化床鍋爐，在二次風以下的濃相區處在鼓泡流化床區域，而且在濃相區內還布置有埋管受熱面，這部分受熱面易受磨損破壞，其磨損形式與鼓泡流化床鍋爐內的埋管磨損相似，影響因素有流化速度、床料特性、埋管特性、埋管溫度及其布置形式等。

如前所述，管壁上任何凹凸不平的不規則形狀都會加劇磨損，爐膛下部敷設耐火材料（衛燃帶）與水冷壁管的交界處就是這種情況，為改進磨損嚴重區的磨損狀況，又把水冷壁（水冷屏及屏式過熱器也存在類似情況）的耐磨耐火材料交界處的設計作修改，盡可能減小耐火材料擱臺的尺寸及磨損區在受熱面管壁上增加一層表面堆焊層。衛燃帶與水冷壁管交界處的磨損有兩方面的原因，一是在交界區域沿壁面向下流動的固體物料與爐內向上流動的固體物料運動方向相反，在局部產生渦流；另一個原因是沿壁面下流的固體物料在交界區域產生流動方向的改變，對水冷壁管產生沖刷。

3、 旋風分離器的磨損

    循環流化床鍋爐旋風分離器的大部分構件（除中心筒外）一般都敷設有耐火材料，因此旋風分離器金屬件的磨損不是很嚴重，旋風分離器中心筒的損壞往往是由于熱變形造成的。旋風分離器的磨損主要發生在進口煙道和筒體上部，在該處氣流方向發生90度的偏轉，環形核心區的消失也會產生很大的脈動，使入口端鄰近區域受到極大影響，因此，必須采取必要的措施防止該處管壁失效。