循環流化床鍋爐磨損現象的原因分析

    由于循環流化床獨特的物料循環特性，循環流化床鍋爐內的固體物料為煤粉爐的幾十倍到上百倍，受熱面和耐磨材料因而受到大量大顆粒固體物料的不斷沖刷，磨損現象十分嚴重，最終會引起受熱面管子爆破，影響機組的正常運行。循環流化床鍋爐的磨損屬于沖蝕磨損，即流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進行沖擊所造成的磨損。又分為沖刷和撞擊磨損，沖刷磨損是顆粒相對固體表面沖擊角度較小，甚至接近平行，顆粒垂直于固體表面的分速度使它鍥入被沖擊物，而顆粒與固體表面相切的分速度使得它沿固體表面滑動，兩個分速度合成的效果即起到一種刨削的作用，由此而造成的磨損即切削磨損；撞擊磨損是指顆粒相對固體表面沖擊角度大，或接近垂直時，以一定的速度撞擊固體表面使其產生微小的塑性變性或顯微裂紋，在長期大量顆粒反復沖擊下，逐漸使塑性變性層整片脫落而形成的磨損。循環流化床的磨損既有顆粒對爐內材料的撞擊，又有高濃度含灰氣流對材料表面的沖刷，所以影響磨損的主要因素有：煙氣流速、飛灰濃度、飛灰的磨損特性材料的耐磨性系數因素有關。一般情況下，顆粒尺寸大、形狀帶棱角、顆粒濃度等是影響磨損的關鍵。而顆粒的濃度又是由爐膛的高度尺寸、流化速度、固體物料量、顆粒的大小形狀及其均勻度決定的。